Gussstückherstellung
Formstrecke Hunter
Sandschleuder
Furanharzsand
Ofenmanagement
Kernherstellung
Putzerei, Grundierung
Wärmebehandlung
Automatisierte Formstrecke Hunter
Ist eine vollautomatische rahmenlose Formstrecke der Firma Hunter USA bis Rahmengrösse 300 X 300 mm mit eigener Giessstrecke und Tunnel zum Abkühlung, Computer gesteuert. Geeignete Stückgewichte von 3 - 70 Kg.
Sandschleuder mit Rüttel-Form-Wendemaschine
- Formstoffaubereitung für Bentonitgebundene Formstoffe
- Rahmengrösse 1000 x 1200 mm
- Geeignete Stückgewichte bis 300 Kg
- Geeignet für mittelgrosse Serien
Kernherstellung aus Furanharzsand
Unter Einsatz dieser Technologie werden Gussteile aus Stahl ( SG ) sowie Grauguss ( GG ) und Sphäroguss ( GGG ) hergestellt Rahmengrössen von 600 x 600 bis 2200 x 2200 mm, Verarbeitung auf Kernblas- und Kernschießmaschinen in freistehende Holzmodelle. Die daraus hergestellten Kerne zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit, Oberflächenglätte und Festigkeit aus.
Maschinen für die Kernherstellung der Firma Wöhr für Kerne aus sebsterstarrenden Kernsand mit einer Stundenleistung von 25 Tonnen.
Ofenmanagement
Als Schmelzaggregat dient ein Vakuum-Lichtbogenofen mit selbstverzehrender Elektrode OTO 3 mit einem Volumen von 4 - 5,5 T Flüssigstahl.
Weiterhin verfügen wir über zwei Induktionsöfen mit Kapazitäten von 0,5 und 2 Tonnen.
Kernherstellung
- Kernherstellung in Handarbeit
- Cold-Box Verfahren (In Kooperation)
Putzerei und Grundierung
Zum Putzen von Gussstücken stehen insgesamt drei Strahlanlagen zur Verfügung.
Grundierung der Gussteile in eigener Lackierkammer, auf Wunsch mit Anti-Korossionsbehandlung
Wärmebehandlung
Für die Wärmebehandlung der Gussstücke stehen insgesamt drei Gasöfen zur Verfügung - ein Tunnel-Temperofen, sowie ein Kammer und Karussell Ofen.
- Glühofen für Normalglühen - Wagenglühofen für Gussteile bis zur 4 x 5 M Grösse
(continuous annealing furnace, conveyer annealing furnace for casting of size 4 × 5 m) - Härten der Gussstücke in Kooperation
